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無氧銅是一種高純度的銅材料，通常含氧量小于10PPM。其主要用途是在電子、航空航天和化工等領域中作為導電材料和制造特殊合金的原料。
無氧銅的生產工藝一般包括以下幾個步驟：
原料選擇：生產無氧銅的原料主要是電解銅，要具備高純度和良好的導電性能。
熔煉：將電解銅放入高溫熔煉爐中進行加熱熔化，確保銅的純度和均勻性。
精煉：通過真空蒸餾、氣體保護等方法對熔煉后的銅液進行進一步的精煉，去除雜質和氧化物。
凝固：將精煉后的銅液注入模具中進行凝固，形成無氧銅坯。
加工：對無氧銅坯進行軋制、拉拔等加工工藝，進一步提高銅材的光滑度和均勻性。
無氧銅的質量控制方法主要包括以下幾個方面：
原料檢測：嚴格控制原料電解銅的純度和含氧量，確保生產過程中不會引入過多的氧化物。
生產過程監控：對熔煉、精煉和凝固等各個階段的生產過程進行嚴格監控，確保每個環節都符合規定的工藝要求。
產品檢測：對生產出的無氧銅產品進行化學成分、物理性能等多方面的檢測，確保產品的質量達到標準要求。
貯存和運輸：在貯存和運輸過程中，要注意避免銅材受潮、受氧化等影響，確保產品質量不會受到損害。
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